지능형 디지털 작업장을 만들고 회사가 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있도록 지원

Veyong은 18개의 완전 자동 생산 라인을 보유하고 있으며 그 중 분말 작업장에는 한약 분말 생산 ​​라인, 알벤다졸-이버멕틴 프리믹스 생산 라인(알벤다졸-이버멕틴 프리믹스를 위한 특수 생산 라인), 분말/프리믹스(포함)인 3개의 생산 라인이 있습니다. Tiamulin 수소 fumarate/Tilmicosin 과립화 및 코팅) 생산 라인.

2019년 6월, 디지털 작업장 건설이 시작되었고, 동물용 의약품 변형 및 확장 프로젝트가 GMP 승인을 통과했습니다.이 프로젝트는 2020년 새 버전의 동물용 의약품 GMP 요구 사항에 따라 설계 및 구성되었습니다.사양은 분말, 프리믹스 및 과립 라인이 생산 공정의 자동 제어를 실현하기 위해 공급에서 하위 포장까지 폐쇄된 생산 공정을 채택할 것을 요구합니다.SAP 시스템의 온라인 구현은 회사의 지능형 제조, MES 시스템 구현 및 정보 통합을 위한 기반을 마련했습니다.기존 장비에는 PLC 및 DCS 제어가 있습니다.정보 연결을 통해 주문은 주문에서 생산, 수령, 배송, 애프터 서비스 및 기타 링크로의 자동 원활한 연결을 실현하고 생산, 공급 및 판매의 조정 및 통합 관리 및 제어를 형성하고 할당 및 효율성을 최적화합니다. 자원 활용.

워크샵은 자동 배치, 생산, 자동 포장 기계, 지능형 중량 선별, 2차원 코드 수집, 지능형 포장 풀기, SCARA 포장, 자동 밀봉 및 포장 프로세스를 통해 생산 시스템의 자동화를 실현합니다.선진 물류 관리, 생산 계획 및 스케줄링, 컴퓨터 원키 운영 자동화 시스템, 2차원 코드 정보 추적 시스템 및 국내 일류 에너지 모니터링 시스템 플랫폼을 채택하여 자원 소비를 효과적으로 모니터링합니다.업계의 기존 생산 라인과 비교할 때 SCADA 매니퓰레이터 포장은 수동 노동을 대체하여 직접 노동 비용을 50%까지 줄입니다.

디지털 작업장은 연간 680톤의 분말 및 과립 생산 능력을 갖추고 있습니다.워크샵은 데이터 수집 및 모니터링 및 제어 시스템을 생산 라인의 "신경 중심"으로 사용하여 프로세스 관리, 승인 검토, 일정 및 배포, 논리적 운영, 실시간 피드백, 전자 배치 기록 및 기타 기능을 달성합니다.또한 MES, ERP 및 PLM 시스템과 통합되어 워크샵의 정보 통신 구조를 완성하고 생산 관리의 "정보 섬"을 깨고 기업 정보 시스템의 안전한 운영을 보장합니다.

디지털 기술의 적용은 Veyong의 정보 구축 수준 향상을 촉진하고 ERP, MES 및 DCS의 세 가지 시스템을 유기적으로 통합하여 Veyong의 "관리 및 제어 통합"을 실현하고 기업 운영 비용을 절감하며 에너지 절약을 충족합니다. 그리고 소비 감소.수요.워크숍 운영 2년차부터 스마트 장비와 정보화의 연계를 통한 녹색제조와 린생산의 발전을 도모하고, 업계 베용의 정보화와 경쟁력을 제고하고, 산업의 변화와 업그레이드.