지능적인 디지털 워크숍을 만들고 회사가 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 도움이됩니다.

Veyong은 18 개의 완전 자동 생산 라인을 보유하고 있으며, 그중에는 중국의 의약품 분말 생산 ​​라인, Albendazole-Ivermectin Premix 생산 라인 (Albendazole-Ivermectin Premix의 특수 생산 라인), Powder /Premix (Tiamulin 수소 푸마 레이트 /틸 미코신 및 코팅) 생산 라인 인 Powder Workshop에는 3 개의 생산 라인이 있습니다.

2019 년 6 월, 디지털 워크숍 건설이 시작되었고 수의학 약물 혁신 및 확장 프로젝트는 GMP 수용을 통과했습니다. 이 프로젝트는 2020 년의 새로운 버전의 수의 약물 GMP 요구 사항에 따라 설계 및 구성되었습니다. 사양은 파우더, 프리믹스 및 과립 라인이 생산 공정의 자동 제어를 실현하기 위해 공급에서 서브 포장까지 폐쇄 생산 공정을 채택해야합니다. SAP 시스템의 온라인 구현은 회사의 지능형 제조, MES 시스템 구현 및 정보 통합의 기초를 마련했습니다. 기존 장비에는 PLC 및 DCS 컨트롤이 있습니다. 정보 연결을 통해 주문은 주문에서 생산, 영수증, 배송, 애프터 판매 및 기타 링크에 이르기까지 자동 원활한 연결을 실현하고 생산, 공급 및 판매의 조정 및 통합 관리 및 제어를 형성하고 자원의 할당 및 효율적인 활용을 최적화합니다.

워크숍은 자동 배치, 생산, 자동 포장 기계, 지능형 체크 예보, 2 차원 코드 수집, 지능형 풀기, 스카라 포장 및 자동 밀봉 및 포장 과정을 통해 생산 시스템의 자동화를 실현합니다. 고급 물류 관리, 생산 계획 및 일정, 컴퓨터 1 키 운영 자동화 시스템, 2 차원 코드 정보 추적 시스템 및 국내 일류 에너지 모니터링 시스템 플랫폼을 채택하여 자원 소비를 효과적으로 모니터링합니다. 업계의 기존 생산 라인과 비교하여 SCADA 조작기 포장은 수동 노동을 대체하여 직접 인건비를 50%줄였습니다.

디지털 워크숍은 연간 생산 능력이 680 톤의 파우더와 과립을 가지고 있습니다. 워크숍은 데이터 수집 및 모니터링 및 제어 시스템을 생산 라인의 "Nerve Center"로 사용하여 프로세스 관리, 승인 검토, 일정 및 배포, 논리적 운영, 실시간 피드백, 전자 배치 레코드 및 기타 기능을 달성합니다. 또한 MES, ERP 및 PLM 시스템과 통합되어 워크숍의 정보 통신 구조를 완성하고 생산 관리의 "정보 제도"를 깨고 엔터프라이즈 정보 시스템의 안전한 운영을 보장합니다.

디지털 기술의 적용은 Veyong의 정보 구성 수준의 개선을 촉진하며, ERP, MES 및 DCS의 세 가지 시스템을 유기적으로 통합하여 Veyong의 "관리 및 제어의 통합"을 실현하고 엔터프라이즈 운영 비용을 줄이며 에너지 절약 및 소비 감소를 충족시킵니다. 수요. 워크숍은 2 년 동안 운영되어 왔기 때문에 스마트 장비와 정보화의 상호 연결을 통해 녹색 제조 및 린 생산의 개발을 촉진하고 업계의 Veyong의 정보화 및 경쟁력을 향상 시켰으며 업계의 변화와 업그레이드를 이끌어내는 데 혁신적인 시연을했습니다.